一、 需注明压铸零件名称、零件图号、工序名称、工序号。
二、 需注明品质要求及注意事项、检验方法
（一）品质要求及注意事项
1.调模完成后首件必须检验。
2.产品表面无起泡、裂纹、白点、粘膜、冷隔、铸孔；无影响抛光及电镀品质的水纹、变形、拉伤、压塌、错模、缺料、收缩等毛坯外观不良。
3.操作台必须戴好面罩，耳塞，手套，劳保鞋等相关劳保用品。开模后，应对料头、流道、溢料包、顶针顶出位置加强喷雾冷却，房子产品无法平稳顶出或顶变形等不良。合模前，应对分流锥、流道、浇口套进行喷雾，同时应对型腔及芯子易过热处、卡位及深孔等易卡模或易拉模处加强喷雾。备注：喷前模浇口套时，喷枪头应摆成30-45度，直喷浇口套会造成锌液喷出伤人。喷雾重点：①浇口，分流锥；②前模型腔；③后模筋条及两螺牙底孔处。
4.影响机加工定位的飞边及后道加工无法去除且影响产品尺寸外观及装配配合的飞边应按规范去除。
5.若用手工去除浇口会导致产品变形、缺料等不良，须采用锯切方式去除浇口，锯切口应离开产品边缘1-3mm。
6.模具编号，保证通规通，止规止。
（二）检验方法
可用目测、试抛、模具检验等方法。
三、 需注明装箱标准
四、 需注明材料牌号、设备名称、文件编号、模具编号、发行部门、制定日期、版本、页数、毛坯重等信息，做好文件归档管理工作。
五、 需注明冷却水及喷雾位置
六、 需注明工艺参数，表明机型、炉温、射料压力、射料速度、射料时间、冷却时间等。
七、 需注明标记、修改前纪录、修改后纪录、修改处数等资料登记。
八、 需注明编制、工艺审核、标准审核、批准等。
实例如下：
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零件名称 |
面板 |
压铸作业标准书 |
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零件图号 |
66413-04-00 |
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工序名称 |
成型 |
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工序号 |
1 |
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NO. |
品质要求及注意事项 |
检验方法 |
备注 |
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1 |
调模完成后首件必须检验。 |
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首件 |
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2 |
产品表面无起泡、裂纹、白点、粘膜、冷隔、铸孔；无影响抛光及电镀品质的水纹、变形、拉伤、压塌、错模、缺料、收缩等毛坯外观不良。 |
目测/试抛 |
1模/2H |
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3 |
操作台必须戴好面罩，耳塞，手套，劳保鞋等相关劳保用品。开模后，应对料头、流道、溢料包、顶针顶出位置加强喷雾冷却，房子产品无法平稳顶出或顶变形等不良。合模前，应对分流锥、流道、浇口套进行喷雾，同时应对型腔及芯子易过热处、卡位及深孔等易卡模或易拉模处加强喷雾。备注：喷前模浇口套时，喷枪头应摆成30-45度，直喷浇口套会造成锌液喷出伤人。喷雾重点：1.浇口，分流锥；2.前模型腔；3.后模筋条及两螺牙底孔处。 |
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1模/2H |
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4 |
影响机加工定位的飞边及后道加工无法去除且影响产品尺寸外观及装配配合的飞边应按规范去除。 |
目测 |
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5 |
若用手工去除浇口会导致产品变形。缺料等不良，须采用锯切方式去除浇口，锯切口应离开产品边缘1-3mm。 |
目测 |
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6 |
模具编号，保证通贵通，止规止。 |
检具 |
2模/2H |
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装箱标准图 |
装箱标准 |
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PCS/层 |
层 PCS/筐 |
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备注 |
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材料牌号 |
ZZnA14（澳洲3号） |
设备名称 |
压铸机 |
版本 |
A |
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文件编号 |
WIWYC02804A—1 |
发行部门 |
技术中心 |
页数 |
2 |
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模具编号 |
66413-04-00（Y01-01）K |
制定日期 |
2013年4月13日 |
毛坯重 |
g |
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冷却水及喷雾位置 |
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注：图中通冷却水量的大小应依据成型时毛坯外观品质变化适时调整开度 |
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前模 |
后模 |
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前模图 |
后模图 |
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注：1.喷雾位置用（符号）表示；2.自动关门循环时间不得少于2s |
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工艺参数 |
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机型 |
炉温 |
射料压力 |
射料速度 |
射料时间 |
冷却时间 |
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兴行150T |
425±15℃ |
85±5㎏/㎝² |
2.5圈-4圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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力劲160T |
425±15℃ |
110±10㎏/㎝² |
6圈-7.5圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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仁兴180T |
425±15℃ |
110±10㎏/㎝² |
6圈-7.5圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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标记 |
修改前记录 |
修改后记录 |
处数 |
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编制： 工艺审核： 标准审核： 批注：
