4月13日下午，公司机加部全体职工，在二楼会议室组织开展CNC技能培训，由机加部刘主管为本次培训的主讲人。
培训基础知识、操作方法、刀具认知、各种量具使用等员工CNC。掌握机床的基本操作和结构，以及各种产品调机方法和加工细节。快速读懂2D图中的重要讯息及注意事项，以及各个尺寸公差带。增强质量意识，减少返修报废，提高产品合格率。
（一）学会技能调机
1.调机前
清理机床内部、工作台、刀库【重点】、校对虎钳。根据工艺单要求进行装夹刀具和找寻适合的垫块（找寻垫块根据加工工件粗精加工灵活应用），认真核对刀具的类型和刀长。刀具的直径、刀尖、刀刃检查是否完整，选择合适的夹头进行装夹【如&4铣刀只能使用4个的夹头或者3-4的夹头】，检查拉钉是否松动和弯曲。
2.调机中
所有光刀刀摆控制在0.05MM内。在提高工作效率的前提下粗刀对刀时按0.1对刀，光刀对刀时最【低】要精确到0.01。分中根据毛坯料、精料进行粗分精分。所有刀具根据工艺单要求进行对号入座，同时进一步确认所有刀具的刀径、刀长，铣刀避空位是否满足加工条件。同时确认对刀棒的刀径是否有误。
3.调剂完成
所有光刀刀摆控制在0.05MM内。在提高工作效率的前提下粗刀对刀时按0.1对刀，光刀对刀时最【低】要精确到0.01。分中根据毛坯料、精料进行粗分精分。所有刀具根据工艺单要求进行对号入座，同时进一步确认所有刀具的刀径、刀长，铣刀避空位是否满足加工条件。同时确认对刀棒的刀径是否有误。
（二）学会识别图纸
1.确认版本、图号
2.基本三视图、剖视图、局部识图
3.读取图纸中的重要尺寸公差、形位公差
4.未注公差的参考标准外观
5.其他技术要求
（三）学会检验产品
1. 首检
首件完成后，调机员根据图纸对产品进行尺寸，外观自检，并填写产品首件检查表。
2. 自检
操作员对正在加工的工件每2H进行自检（产品尺寸、外观，机床切削液，润滑油，刀具是否磨损、断裂），并填写IPQC巡检报表及时发现问题，避免批量不良。
3.巡检
巡回检查。班长定时对量产产品作抽样检查。不只是检查产品，还要检查机床当事人是否按要求做巡检记录。【不可弄虚作假】
4.终检
产品最终状态的检查，为出货作准备。对完工后的产品进行全面的检查。其目的是防止不合格品流到客户手中，避免对客户造成损失，也是为了保护企业的信誉，同时也是证明我们的价值所在。
我们始终相信，重视每一道工序，认真自检自查，才能做出让客户满意产品。
