5月4日晚，公司装配部全体职工在二楼会议室组织开展 车间“7S”管理实操培训，由装配部陈主管为本次培训的主讲人。
“7S”车间现场管理的目的及作用
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
生产线举例说：将工位上的物料、工具等作好明确区分。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得。
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品。
4S(清洁)
定义：将上面 3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。
6S(安全Safety)
A、管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。
B、对不合安全规定的因素及时举报消除 。
C.、强作业人员安全意识教育。
D、签订安全责任书。
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
