混料的不良影响1.引起客户的严重抱怨
2.有可能造成客户产品损毁等严重品质事故
3.造成大规模的产品退回或召回
4.引起客户对我们公司管理能力的怀疑,造成品质信誉度下降等不良影响
5.引起非常高的返工,召回,赔偿等损失
6.导致定单减少,销售量下降
混料产生的可能性要分析一个问题,无非是从4M(5M)1E去考虑,下面我们就从这几个方面去分析:
1.Man(人员)
1)新进人员,技术掌握不熟练
2)作业人员自己粗心大意
3)作业人员违反规定作业
4)作业人员技术水平不高
5)作业人员不能正确分辨相似的产品混料产生的可能性
2.Machine(机器)。
1)机器有缝隙
2)机器有的地方有台阶
3)机器上有时有胶残留
4)机器的角落处容易隐藏产品5)切脚时产品容易飞迸,落进其他产品中
6)清理时空气压缩机的气压不足或管路不畅等
混料产生的可能性
3.Material(材料)
1)两种材料非常相似
2)供应商来料中就有混料3)材料在使用前没有经过仔细确认核对
4)材料没有做标识或标识不清楚
5)材料放置位置错误
6)换料时没有仔细确认
7)补数时将不同的产品补进去混料产生的可能性4.Method(方法)
1)清理机器的方法错误
2)清理机器的SOP规定的不够详细
3)没有按规定及时清理机台上批的产品
4)标示方法错误
混料产生的可能性
5.环境(Environment)
1)7S没有真正的落实执行。
2)产品没有做好标识
3)没有按照规定定区定位放置。
4)场地狭小，许多产品混放等
对策研讨
针对可能发生混料的环节或因素，一一制定相应的对策。
1.人员(Man)
1)对新进人员进行上岗前的技术培训，合格后再上岗作业。
2)对作业员违反规定作业的采取教育为主，处罚为辅。3)开展防止混料的宣传，使全体员工了解混料的严重性。
4)对性格比较粗心的作业员调整到不易发生混料的工作岗位。
5)培训作业人员正确识别相似产品
6)对不能胜任工作的作业人员集中培训，考核合格后再上岗，不合格的调整到间接部门或考虑解聘。
对策研讨2.机器(Machine)
1)对机器进行排查，将所有的缝隙和孔洞赌死。
2)调整机器，消除台阶。
3)每次换批对机器进行清查，发现残胶立即清除。
4)每次换批作业人员按照清理作业程序清理机器的死角。
